保护金属电弧焊的工作原理

　　对于保护金属电弧焊(SMAW)，采用焊剂覆盖电极ECuNi作为正极(反向极性)。如果电弧长度保持较短，则熔池可控制在3/32或1/8英寸的所有位置。(2.4-或3.2毫米)直径电极。由于焊缝金属气孔的倾向，应避免长弧长度。电极应在制造商推荐的电流范围内操作。过大的电流强度会在焊缝边缘产生飞溅和断口，尤其是当母材熔点明显低于填料时。

　　焊接缺陷更有可能发生在电弧开始和停止。在开始电弧时，适当的方法是在接头的某个点上划出电弧，以便金属被重熔。在完成一次焊道时，电弧不应突然熄灭，留下一个大的焊接坑。一种可以接受的技术是在熔池上保持一段时间的电弧，然后迅速向后移动，将电弧从完成的焊缝上提升。

　　一个开放的根间隙和宽的槽角提高了渗透和确保良好的融合。需要至少每六英寸才能保持开口。

　　一种方形凹槽准备板，可达1/4英寸。(6.4mm)用于平焊，更常见的做法是将正方形槽限制在1/8英寸。(3.2mm)根部开口至少为薄板厚度的一半。对于离位焊接，需要斜面沟槽.中提出的程序表2用于连接1/4-英寸。采用SMAW工艺制备C 70600合金船体板。所示的当前设置可能有助于指导为其他作业建立参数。适当的设置也将取决于占空比和电源的性质。

　　用Cu-Ni合金织机和编织工艺都是成功的.然而，编织通常是必要的垂直上坡和架空位置焊接。织布不得超过芯丝直径的三倍。

　　在孔道之间，应通过切屑和/或研磨来清洗表面的助熔剂。在从另一边准备焊接时，必须凿出金属的声音，并制备宽的(80°至90°)V形槽。